Współpraca z Primomill® Centrum Frezowania, Spieku laserowego i Centrum Druku 3D to gwarancja jakości, terminowości i nowoczesnych rozwiązań. Jesteśmy jednymi z pierwszych na rynku, którzy wprowadzili zaawansowane technologie w produkcji półfabrykatów protetycznych. Primomill® konsekwentnie inwestuje w innowacje, aby zapewniać kompleksową ofertę usług dla laboratoriów i techników dentystycznych. Dzięki Primomill® otrzymujesz nie tylko precyzyjnie wykonane elementy, ale także pełne wsparcie techniczne, rzetelne terminy realizacji i partnerskie podejście na każdym etapie współpracy. Stawiamy na jakość, którą widać – i którą cenią nasi klienci.

Tak, realizujemy wysyłki do krajów Unii Europejskiej. Obsługujemy zagranicznych partnerów z pełnym zaangażowaniem, dbając o terminowość oraz bezpieczny transport gotowych prac. W celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących warunków i kosztów wysyłki zagranicznej, zachęcamy do bezpośredniego kontaktu z naszym biurem.

Współpracujemy z renomowanymi dostawcami materiałów oraz producentami sprzętu i komponentów protetycznych, zarówno z Polski, jak i z zagranicy. Naszymi partnerami są firmy, które – podobnie jak my – stawiają na jakość, niezawodność i innowacje. Dzięki temu Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D może oferować rozwiązania zgodne z najnowszymi standardami branżowymi oraz zapewnić naszym klientom sprawdzone i kompatybilne technologie.

W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D obsługujemy szeroki zakres systemów implantologicznych dostępnych na rynku europejskim. Dzięki rozbudowanej bazie bibliotek oraz zaawansowanemu oprogramowaniu CAD/CAM jesteśmy w stanie frezować elementy protetyczne kompatybilne z większością popularnych systemów implantologicznych. Co ważne, pracujemy również na oryginalnych komponentach dostarczanych przez producentów systemów implantologicznych, co zapewnia najwyższą precyzję, bezpieczeństwo i zgodność technologiczną. W przypadku mniej standardowych rozwiązań zapraszamy do kontaktu — chętnie sprawdzimy możliwości wykonania pracy zgodnie z indywidualnymi wymaganiami.

Cyrkon MO (Medium Opacity) charakteryzuje się niską przeziernością, dzięki czemu bardzo dobrze maskuje przebarwienia zębów, ciemne kikuty oraz implanty. Jest odpowiedni do prac wymagających większego krycia i stabilnej podstawy kolorystycznej. Z kolei cyrkon LT (Low Translucency) posiada średnią przezierność, co pozwala uzyskać bardziej naturalny efekt estetyczny. Ze względu na dobrą równowagę między wytrzymałością a estetyką, cyrkon LT jest często stosowany w rozległych konstrukcjach i mostach protetycznych. Dobór materiału zależy od sytuacji klinicznej i oczekiwań co do efektu końcowego.

Każdy klient Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D posiada indywidualne konto klienta na naszej stronie internetowej. Po zalogowaniu się można w łatwy i szybki sposób sprawdzić status aktualnie realizowanej pracy, informacje o przesyłce, a także czy dana praca została już wysłana. Dodatkowo system umożliwia wgląd w pełną historię zamówień, co ułatwia kontrolę i planowanie dalszej współpracy.

Trawienie cyrkonu to proces chemicznego lub mechanicznego przygotowania powierzchni cyrkonowej przed cementowaniem lub napalaniem ceramiki. Celem tego procesu jest zwiększenie przyczepności poprzez usunięcie warstwy powierzchniowej i stworzenie mikroszczelin, które poprawiają retencję materiałów łączących. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D do trawienia cyrkonu wykorzystujemy specjalistyczny system ZIRCOS-E, który zapewnia wysoką skuteczność i bezpieczeństwo całego procesu. Prawidłowo wykonane trawienie cyrkonu ma kluczowe znaczenie dla trwałości i stabilności ostatecznej pracy protetycznej.

Podparcie szklane wykonuje się wtedy, gdy most protetyczny zawiera więcej niż dwa przęsła lub planowane jest dodatkowe, dowieszone przęsło — czyli więcej niż jedna sztuka. Stosuje się je w celu wzmocnienia i ustabilizowania konstrukcji, aby poprawić rozkład sił żucia i zapobiec nadmiernemu obciążeniu elementów mostu. Warunkiem wykonania podparcia szklanego jest wygojone dziąsło w miejscu, na którym podparcie ma się opierać, a także obecność własnych zębów antagonistycznych lub stałych uzupełnień, takich jak mosty metalowo-ceramiczne lub cyrkonowe. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D każda decyzja o wykonaniu podparcia jest poprzedzona analizą techniczną — w trosce o bezpieczeństwo i długoterminową funkcjonalność pracy.

Bloker do cyrkonu to specjalny materiał w formie płynu lub pasty, stosowany podczas barwienia cyrkonu w celu zamaskowania przebarwień, ciemnych kikutów zębowych lub komponentów implantologicznych, które mogłyby prześwitywać przez półprzezroczystą strukturę korony lub mostu. Jego głównym zadaniem jest zablokowanie niepożądanych kolorów i stworzenie bardziej neutralnego tła dla warstwy ceramiki lub napalenia. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D stosujemy bloker wtedy, gdy przypadek kliniczny wymaga lepszego krycia — zwłaszcza w strefach estetycznych lub przy cienkich strukturach protetycznych. Dobór odpowiedniego rodzaju blokera uzależniony jest od systemu cyrkonowego i oczekiwanego efektu końcowego.

W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D wykonujemy mosty cyrkonowe o rozległej rozpiętości, również w pełnych łukach. Jednak zgodnie z zaleceniami producentów materiałów, nie rekomendujemy przekraczania dwóch przęseł pomiędzy filarami. Tego typu konstrukcje możemy wykonać, ale wyłącznie bez gwarancji. Primomill® nie ponosi odpowiedzialności za trwałość takiej konstrukcji, ponieważ producent materiału nie gwarantuje jej wytrzymałości w warunkach klinicznych. W takich przypadkach sugerujemy alternatywne rozwiązania techniczne lub konsultację z naszym zespołem technicznym przed wykonaniem pracy.

Tak, klamry w protezach szkieletowych wykonane ze spieku laserowego wykazują odpowiednią sprężystość, o ile zostały prawidłowo zaprojektowane pod względem długości, grubości oraz szerokości ramienia retencyjnego. Na sprężystość klamer wpływa również skład chemiczny zastosowanego proszku metalowego, który decyduje o właściwościach mechanicznych gotowej konstrukcji. Spiek laserowy umożliwia bardzo precyzyjne odwzorowanie geometrii i zapewnia jednorodność struktury, co przekłada się na trwałość oraz stabilność mocowania. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D zwracamy szczególną uwagę na projektowanie klamer w protezach szkieletowych, aby zapewniały one prawidłową retencję i długoterminową funkcjonalność.

Ustawienia cementu dla prac frezowanych i spiekanych są dostępne na naszej stronie internetowej w zakładce "Współpraca". Dostęp do nich można uzyskać bezpośrednio przez link: https://primomill.com/wspolpraca — znajdują się tam gotowe parametry dla systemów takich jak EXOCAD, DENTALWINGS oraz 3Shape. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D zapewniamy również indywidualne wsparcie techniczne – w przypadku pytań nasi technicy chętnie pomogą dobrać odpowiednie ustawienia do konkretnego przypadku.

Aby upewnić się, że dana ceramika nadaje się do pracy z konstrukcją wykonaną w technologii spieku laserowego, należy sprawdzić zalecenia producenta ceramiki dotyczące pracy z podbudowami metalowymi — szczególnie pod względem współczynnika rozszerzalności cieplnej (CTE). W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D zalecamy stosowanie ceramiki przeznaczonej do stopów chromowo-kobaltowych o standardowym CTE. Informacje o tym, z jakiego proszku chromowo-kobaltowego wykonywane są nasze struktury, można znaleźć na naszej stronie internetowej w zakładce "Materiały": https://primomill.com/materialy

Tak, w przypadku konstrukcji metalowych — szczególnie wykonanych w technologii spieku laserowego — zaleca się zastosowanie bondu przed napaleniem ceramiki. Bond tworzy warstwę pośrednią, która poprawia przyczepność ceramiki do metalu, zwiększa trwałość połączenia i ogranicza ryzyko odprysków.

Tak, w przypadku konstrukcji metalowych zaleca się wykonanie oksydacji przed pierwszym napaleniem ceramiki. Oksydacja pozwala na ujawnienie ewentualnych zanieczyszczeń na powierzchni metalu oraz poprawia wiązanie warstwy ceramicznej z podbudową. Proces ten zwiększa stabilność połączenia i zmniejsza ryzyko defektów w wypalanej ceramice.

Aby prawidłowo połączyć konstrukcję szkieletu z gotowymi częściami modułowymi, należy zastosować tworzywo akrylowe polimeryzowane na zimno. Przed łączeniem elementów powierzchnie należy wypiaskować i dokładnie oczyścić, a następnie przygotować model roboczy z odpowiednią izolacją, aby zapobiec niekontrolowanemu połączeniu z modelem. Pozostałe etapy pracy z drukowanymi elementami przebiegają analogicznie jak w przypadku tradycyjnych protez akrylowych — poprzez standardową obróbkę mechaniczną i polerkę ręczną. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D rekomendujemy ten sposób jako trwały, sprawdzony i technicznie bezpieczny przy łączeniu naszych struktur z modułowymi częściami dziąsłowo-zębowymi.

Technologia TrueDent 3D to rewolucyjne rozwiązanie, które całkowicie zmienia podejście do produkcji protez zębowych oraz elementów akrylowych do protez szkieletowych. Szczególnie dobrze sprawdza się w konstrukcjach implantologicznych, gdzie znajduje zastosowanie zarówno do wykonywania protezy tymczasowej, jak i stałego uzupełnienia akrylowego, zapewniając szybkie, precyzyjne i estetyczne efekty. Jej ogromną zaletą jest możliwość jednoczesnego wydruku części dziąsłowej i zębowej jako jednego, jednolitego elementu. Zęby nie są wklejane ani mechanicznie osadzane — stanowią spójną całość z płytą, co eliminuje typowy problem wypadania zębów z protez. Ryzyko uszkodzenia występuje jedynie w przypadku pęknięcia całej konstrukcji, co zdarza się niezwykle rzadko. System TrueDent pozwala również całkowicie wyeliminować etap pracy z gipsem, wodą i innymi materiałami brudzącymi, co znacząco usprawnia proces i poprawia czystość oraz organizację pracy w laboratorium. Dodatkowo, wszelkie naprawy protez wykonanych w tej technologii można przeprowadzać przy użyciu akrylu na zimno, analogicznie jak w przypadku klasycznych protez akrylowych. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D traktujemy TrueDent jako prawdziwy przełom w druku jednoczasowym — niezawodny, czysty i nowoczesny.

Tak, protezy wykonane w technologii TrueDent 3D można bez problemu podścielać, zarówno metodą pośrednią w laboratorium, jak i bezpośrednio w ustach pacjenta — w zależności od przypadku klinicznego. Do podścielenia stosuje się standardowe akryle na zimno, podobnie jak w przypadku klasycznych protez akrylowych. Powierzchnia protezy przed podścieleniem powinna zostać odpowiednio przygotowana — oczyszczona i zmatowiona, aby zapewnić dobrą przyczepność nowej warstwy materiału. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D zalecamy każdorazowo sprawdzenie dopasowania protezy przed wykonaniem podścielenia i skonsultowanie ewentualnych zmian z lekarzem prowadzącym.

Spiek laserowy (SLM – Selective Laser Melting) to nowoczesna technologia addytywna, w której konstrukcje metalowe są tworzone warstwa po warstwie poprzez selektywne topienie proszku metalu za pomocą wiązki lasera. W protetyce stomatologicznej technologia ta wykorzystywana jest głównie do wykonywania protez szkieletowych, koron, mostów i konstrukcji pod ceramikę, z wysoką precyzją i powtarzalnością. W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D stosujemy wysokiej jakości proszek chromowo-kobaltowy, który zapewnia trwałość, biokompatybilność i precyzyjne odwzorowanie projektu cyfrowego. Spiek laserowy eliminuje wiele wad tradycyjnego odlewania, takich jak pęcherze powietrza czy odkształcenia, i pozwala na realizację nawet najbardziej złożonych konstrukcji protetycznych.

Sposób rozliczania w Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D wygląda następująco: Nowy klient, który zleca nam pierwsze zamówienie, otrzymuje pracę za pobraniem i rozlicza się bezpośrednio z kurierem przy odbiorze przesyłki. Stali klienci rozliczają się z nami na podstawie pojedynczych faktur lub rachunku zbiorczego na koniec miesiąca, co znacząco upraszcza księgowość i eliminuje konieczność wykonywania przelewu po każdej realizacji. Jeśli stały klient chce przejść na rozliczenie w formie faktury zbiorczej, prosimy o kontakt z biurem w celu ustalenia tej opcji.

W Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D standardowy koszt wysyłki kurierskiej na terenie Polski wynosi 15 zł — dotyczy to również przesyłek realizowanych na sobotę. Jeśli klientowi zależy na ekspresowej i gwarantowanej dostawie do godziny 12:00 następnego dnia roboczego, koszt takiej usługi wynosi 40 zł. Dla zamówień o wartości powyżej 500 zł brutto, koszt wysyłki pokrywamy my — przesyłka jest wtedy gratis. W przypadku wysyłek zagranicznych koszt ustalany jest indywidualnie na podstawie cennika przewoźnika i kraju dostawy.

Terminy realizacji w Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D zależą od rodzaju zamówienia, źródła projektu oraz stopnia obróbki. Poniżej przedstawiamy szczegółowe czasy realizacji:

• Spiek laserowy z pliku STL od klienta – wysyłka następnego dnia roboczego, z obróbką lub bez
• Protezy szkieletowe (spiek): bez obróbki – do 2 dni roboczych, z obróbką i polerowaniem z pliku STL klienta – do 3 dni roboczych, projektowane przez nas, z obróbką i polerowaniem – do 5 dni roboczych
• Konstrukcje cyrkonowe: z pliku STL od klienta – wysyłka następnego dnia roboczego, projektowane i frezowane przez nas – do 3 dni roboczych
• Konstrukcje frezowane z chromokobaltu lub tytanu: z pliku STL od klienta – do 2 dni roboczych, projektowane przez nas – do 5 dni roboczych
• Łączniki indywidualne: z pliku klienta – wysyłka następnego dnia roboczego, projektowane przez nas – do 3 dni roboczych
• Protezy i elementy drukowane w systemie TrueDent: projektowane przez klienta – wysyłka następnego dnia roboczego, projektowane przez nas – wysyłka do 3 dni roboczych

Pliki STL należy przesyłać za pomocą indywidualnego konta klienta na naszej stronie internetowej. Dzień roboczy trwa do godziny 17:00. Pliki przesłane po tej godzinie będą traktowane jako zlecenia z dnia następnego, z wyjątkiem konstrukcji cyrkonowych do trzech punktów — te mogą zostać zakwalifikowane jeszcze do realizacji tego samego dnia, pod warunkiem że zostaną wprowadzone do systemu najpóźniej do godziny 24.00. W przypadku złożonych lub niestandardowych zleceń terminy mogą się różnić — każda praca jest potwierdzana indywidualnie po przyjęciu plików lub modeli. W razie potrzeby ekspresowej realizacji prosimy o wcześniejszy kontakt z biurem. Uwaga: Wskazane terminy realizacji są terminami maksymalnymi. Rzeczywisty czas realizacji może być krótszy, zależnie od bieżącego obciążenia pracą.

Aby przesłać zlecenie do Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D, należy zalogować się na indywidualne konto klienta na naszej stronie internetowej. Tam można wgrać pliki STL, przypisać je do konkretnego zamówienia oraz śledzić status realizacji pracy. Wysyłka plików możliwa jest 24/7, natomiast dzień roboczy trwa u nas do godziny 17:00. Pliki przesłane po tej godzinie są rejestrowane jako zlecenia złożone następnego dnia roboczego — z wyjątkiem prac cyrkonowych do trzech punktów, które mogą zostać jeszcze zakwalifikowane do realizacji tego samego dnia, jeśli trafią do systemu do godziny 24:00. Zlecenia dotyczące prac wykonywanych na modelach gipsowych przyjmujemy w formie fizycznych modeli roboczych wysyłanych przez klientów. Prace takie są wprowadzane do systemu w dniu ich fizycznego dostarczenia do naszego centrum.

Reklamacje w Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D można składać w sposób szybki i uporządkowany — najlepiej mailowo lub telefonicznie, kontaktując się bezpośrednio z naszym biurem. W celu przyspieszenia rozpatrzenia reklamacji prosimy o przesłanie: numeru zlecenia lub nazwiska klienta, krótkiego opisu problemu, zdjęć ilustrujących wadę (jeśli dotyczy), oraz – w przypadku konieczności – odesłanie konstrukcji do naszego centrum. Każda reklamacja rozpatrywana jest indywidualnie i rzetelnie, a nasz zespół zawsze dokłada starań, by znaleźć jak najszybsze i satysfakcjonujące rozwiązanie.

Z Primomill® Centrum Frezowania, Spieku Laserowego i Centrum Druku 3D można skontaktować się na kilka wygodnych sposobów: Telefonicznie – nasz zespół obsługi klienta jest dostępny w godzinach pracy biura i chętnie odpowie na każde pytanie. Mailowo – można do nas napisać, przesłać zapytanie, zlecenie lub dokumentację techniczną. Dane kontaktowe znajdziesz na stronie: primomill.com. Zachęcamy również do korzystania z indywidualnego konta klienta, gdzie można sprawdzać status zleceń i komunikować się z naszym zespołem bezpośrednio przez system.

Tak, nasz zespół służy wsparciem w przypadku wątpliwości dotyczących projektu. Możemy zasugerować niezbędne korekty lub wskazać potencjalne błędy w pliku, które należy poprawić przed realizacją. Klient otrzymuje informację zwrotną i proszony jest o przesłanie poprawionego pliku STL – dopiero po jego akceptacji rozpoczynamy pracę.

Klient nie ma możliwości samodzielnego anulowania zlecenia z poziomu swojego konta, ponieważ po jego złożeniu, zamówienie automatycznie trafia do realizacji i proces produkcji może się rozpocząć natychmiast. W przypadku konieczności rezygnacji z pracy, należy niezwłocznie skontaktować się z naszym biurem — mailowo i telefonicznie. Jeśli produkcja nie została jeszcze rozpoczęta, istnieje możliwość anulowania zlecenia. Natomiast jeśli praca została już wykonana lub rozpoczęta, anulacja nie będzie możliwa.